回火炉是一种常见的热处理设备，主要是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。本文，贤集网小编主要带大家了解的是它的安全操作规程和使用注意事项，大家一起来看看吧。

回火炉的安全操作规程：

一、启炉操作

1、合上加热柜和控制柜电源主开关，旋开急停按钮。

2、手动/自动开关打到手动，关好炉盖，然后打回自动。

3、打开冷却水手阀，打开变频器电源。

4、打开废气排放手阀，打开氮气阀开关，通入少量氮气，流量可定为 1、6立方米/小时。

5、在主控温仪表上设定温度值，然后打开1、2、3区加热开关。

6、到温之后可以进行回火操作。

二、回火操作

根据工艺需要，工件既可以在热态下装炉，也可以在冷态下装炉，当可以冷态装炉时，启炉操作可不进行升温。

1、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。

2、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。

3、装入工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。

4、打开1、2、3区加热开关，关闭抽烟风机。

5、设定好回火温度和保温时间，按下程序启动按钮。

6、开始时，2米炉氮气流量可定为8立方米/小时，30分钟后可降为1、6 立方米/小时。1、2米炉氮气流量可定为5立方米/小时，30分钟后可降为1、6立方米/小时。

7、工艺执行完毕，设备报警提示出炉。

8、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。

9、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。

10、吊出工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。

11、关闭抽烟风机，打开1、2、3区加热开关，设定保温温度。

三、停炉操作

放假或下次回火装炉要等待较长时间，可以停炉。

1、关掉1、2、3区加热。

2、炉温降到400℃以下，关掉氮气阀开关。

3、炉温降到200℃以下，关掉冷却水手阀，关掉变频器电源。

4、按下急停按钮，关掉加热柜和控制柜电源主开关。

四、特别说明

1、两米炉炉盖无侧推装置，而一米二炉炉盖有侧推装置，操作时要区 分开来。

2、回火炉一般不保炉压，废气排放手阀一直处于打开状态，这有利于 排除油烟。
3、在启炉操作时，早些通入氮气有利于排除潮气，如果炉内比较干 燥，可以400℃以后通入氮气。

4、开关炉盖时，要两人配合，一人操作按钮，另一人扶炉盖，并观察 炉盖是否到位。

5、如果回火炉保温待产，建议400℃保温，这样可以不通氮气，电能 损耗也小些；如果不必保温，工件出炉后可立即执行停炉操作。

6、在冷态装炉时，抽烟风机不必打开。

7、设备运行期间要重点巡查循环风扇和加热系统工作是否正常。

8、工件出炉以前应核对有关记录，查看工件回火温度和保温时间是否 与工艺要求一致。

回火炉的使用注意事项：

1、回火工件进炉前，将配电箱送电，将回头台车开出，检查仪器、仪表是否正常(设定温度值)，风扇电机、加热器等是否完好。

2、装活时要求摆放整齐，不能歪斜，高度以进炉后不挂炉内电源并留有100毫米间距为宜。

3、回台车进炉时要慢行，观察进炉台车运行是否畅通，电源线是否有挂链受阻，进炉后将门关闭，升温开动风扇电机，调好温度，并以温度计来校正温度。

4，回火结束出炉时，首先将加热开关关闭再将风扇电机关闭，然后将门打开，将台车开出。

5、在装卸炉中产品完毕时必须检查热电偶是否插入回火炉中(热电偶是测量温度的数据值)，同时千万注意别碰热电偶(工件不准与热电偶接触)。

6、回火炉在工作中每隔1小时，值班工作人员必须观察回火炉仪表温度是否正常。

7、电路出现故障或由于故障起火时，关闭电门灭火。当炉内着火时，立即将门打开将台车开出，关闭电门灭火。

8、电气系统出故障时，一律由电工维修，非电气人员严禁自行修理。